Selskapets fordeler
Avansert utstyr
Kvaliteten på utstyret er strengt i samsvar med ISO9001-standarden og med CE-sertifikat, elektrisk møter UL-sertifikat.
Profesjonelt team
CEO har en høyere grad i mekatronikk og er dedikert til forskning innen mekanisk design, PLS-applikasjoner og mikrokontrollere. Hans vitenskapelige arbeid involverer design av produksjonslinjer og automatiseringsprogrammer for mekanisk utstyr, og han har oppnådd flere patenter.
Rik erfaring
Vi har vært på dette feltet i mer enn 15 år. Jeg er godt kjent med råvareforedling og produksjonsprosesser og teknologier.
Våre tjenester
Gi kundene ett års garanti for å sikre at maskinen fungerer bra. Fungere som en god rådgiver og assistent for kundene for å gjøre det mulig for dem å få rik og sjenerøs avkastning på investeringene sine.
Vet du hva er granulator? Det er en vanlig materialbehandlingsmaskin som er mye brukt i ulike bransjer, dette utstyret brukes vanligvis til å behandle pulvermaterialer, og det er veldig effektivt. Selvfølgelig er en slik ensidig beskrivelse ikke nok til å gi deg en god forståelse av en granulator. Granulator er et prosessutstyr som brukes til å lage forskjellige materialer til en bestemt form, denne maskinen er mye brukt i ulike bransjer som inkluderer kjemiske produkter. , mat, farmasøytisk, konstruksjon, mineral, keramikk, plast og så videre. Det kan danne pulver eller fine granuler til større granuler, eller male faste materialer til små granuler.
Fordeler med Granulator
Effektiv
Granulatoren kan konvertere råmaterialer til granulære produkter, og dermed øke tettheten og det spesifikke overflatearealet til materialet og øke materialets bærbarhet. Derfor er det mer effektivt enn tradisjonelle granuleringsmetoder og kan oppnå rask granulering. Samtidig kan granulatoren også nøyaktig kontrollere materialutbyttet og redusere avfallet av råvarer.
Energisparing
Granuleringsprosessen er en prosess med høyt energiforbruk, men granulatoren kan redusere energiforbruket ved å dosere materialet nøyaktig og kontrollere granuleringstiden. I tillegg er strukturen til granulatoren relativt kompakt, noe som kan redusere energitapet og redusere driftskostnadene.
Uniform
Granulatoren har jevn partikkelstørrelse og kan sikre kvaliteten på produktet. Under granuleringsprosessen utsettes materialet for jevn kraft og temperatur, noe som resulterer i samme tetthet og form. Denne enhetligheten bidrar til å forbedre produktkvaliteten og markedskonkurranseevnen.
Stabilisere
Betjeningen av granulatoren er enkel, den kan oppnå kontinuerlig sliping og opprettholde kontinuiteten og stabiliteten i produksjonen. Under granuleringsprosessen kan materialet varmes eller avkjøles for å opprettholde stabiliteten og flyten til materialet, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
Enkelt vedlikehold og holdbar
Strukturen til granulatoren er relativt enkel og krever ikke mye vedlikeholdsarbeid. Samtidig er materialene holdbare og korrosjonsbestandige, og kan utføre langvarig granulering av ulike materialer.
Påføring av granulator
Mat industri
I næringsmiddelindustrien brukes granulator ofte i matforedling, den brukes til å produsere granulære materialer for matprodukter som bønner, korn og så videre. De granulære matvarene er enkle å lagre og praktiske for prosessering, noe som øker produksjonseffektiviteten.
Legemiddelindustrien
Granulator er et ideelt utstyr for farmasøytisk industri, det kan lage medisiner til granuler, som kan presses til tabletter eller brukes som bryggemedisiner. De granulære medisinene er enkle å løse opp og absorbere av kroppen din, i tillegg har de høy stabilitet.
Kjemisk industri
I kjemisk industri blir de kjemiske materialene behandlet til granuler av granulator, derfor er de mer stabile, kan lagres i lengre tid og er praktiske for transport. Granulator forbedrer kvaliteten på kjemiske produkter.
Plastindustri
I plastindustrien brukes granulatoren til å resirkulere plast, den kan behandle alle typer plastavfall og gjøre dem til plastgranulat, for å oppnå formålet med plastgjenvinning.
Metallurgisk industri
Granulator spiller en viktig rolle i metallurgisk produksjon, den forvandler metaller og mineraler til granuler, som er praktiske for smelting. Hvorfor trenger den metallurgiske industrien å bruke granulator? Årsaken er at de granulære materialene er lettere å brenne, slik at produksjonseffektiviteten og sikkerheten økes.
Typer granulator
Valsegranulator
Rullegranulator tilhører tørrgranulator, den vedtar kompresjon for å oppnå sin funksjon, denne maskinen utfører granulering ved normal temperatur og krever ikke tørketiltak som fyringsolje og gass. Ved å bruke en rullegranulator ekstruderes det tørre materialet under trykk til harde biter, deretter knuses og siktes til granulat.
Swing Granulator
Swinggranulator er en annen type tørrgranulator, den kan gjøre blandet pulvermateriale til granuler, og kan også knuse klumpete fast materiale til granuler. Denne maskinen kan utføre granulering effektivt, den er mye brukt i kjemisk, farmasøytisk, næringsmiddelindustri og laboratorier, egnet for småskala produksjon.
Roterende granulator
Den roterende granulatoren brukes for å gjøre blandet materiale om til granuler, den bruker den oscillerende virkningen til den roterende trommelen til å male det våte pulverråmaterialet til granuler gjennom en trådsikt. Denne maskinen er veldig egnet for prosessmaterialer som har høy viskositet, ofte brukt i farmasøytisk, mat, kjemisk, fast drikke og andre industrier.
Trommegranulator
Trommelgranulator bruker agglomerat våtgranulering, den bruker en viss mengde vann eller damp for å fukte råmaterialet, og deretter begynner sylinderen å rotere, gjennom den roterende bevegelsen, materialene ekstruderes konstant og kolliderer og agglomereres til granuler.
Komponenter av granulator
Fôrbeholder
Matertrakten brukes til å laste materialene som skal granuleres. Siden den oscillerende granulatoren kan brukes til våtgranulering, er beholderen utformet for å inneholde forhåndsfukte materialer. Så denne komponenten er vanligvis konstruert av rustfritt stål for å forhindre korrosjon.
Oscillerende rotor
Den oscillerende rotoren kommer i en rustfri stålkonstruksjon. Den er montert i bunnen av fôrbeholderen. Denne komponenten har flere armer som er anordnet på en sylindrisk måte. Disse rotorarmene med skarpe kanter fungerer som blader for å bryte ned de store agglomeratene.
Oscillerende rotor
Rotoren fungerer ved å oscillere og rotere på en horisontal akse. Den roterer fra side til side for å knuse det overdimensjonerte produktet som skal granuleres. Både rotasjonshastigheten og tiden til den oscillerende rotoren kan justeres avhengig av egenskapene til råvarene.
Sil
Silen kommer i en perforert metallplate. Den fungerer som en mesh-skjerm og vikler seg halvt rundt den oscillerende rotoren fra bunnen. Med en konstruksjon i rustfritt stål jobber silen med å sortere og sile partiklene som knuses av den oscillerende rotoren.
Sil
Den oscillerende granulatorsikten er tilgjengelig i forskjellige størrelser og perforerte typer. Silingen er et nøkkeltrinn i arbeidsprinsippet for oscillerende granulator. Det bidrar til å oppnå de ønskede partikkelstørrelsene avhengig av dine produksjonsbehov.
Håndhjul
Den oscillerende granulatoren har vanligvis et par håndhjul. De kommer med avtagbare stenger for å sikre silen og justere spenningen. Når nettingskjermen må skiftes ut, kan du skru ut festemutterne for å trekke ut justeringsstengene uten verktøy.
Utløpsrenne
Utløpsrennen er laget av helsveiset, speilpolert rustfritt stål. Konstruksjonen gjør at de granulære materialene kan forlate enheten jevnt og fullstendig.
Kontrollpanel
Siden den oscillerende granulatoren er en enkel å betjene enhet, har ikke kontrollpanelet en kompleks design. Kontrollpanelet består vanligvis av en START-knapp, en STOPP-knapp, en NØDSTOPP-knapp og strømindikatorer.
Motor og girkasse
Den elektriske motoren og girkassen er innelukket i maskinbasen. Rotoren drives av motoren og girkassen for å levere oscillerende og roterende bevegelser for granuleringsprosessen.
Hvordan velge granulator
Finn ut hvilken type granulator du trenger
For det første bør du bestemme hvilken type granulator som kan dekke etterspørselen din, tror du du trenger tørrgranulering eller våtgranulering? Tenk klart om du trenger å kjøpe en tørrgranulator eller en våtgranulator, og velg deretter en bestemt type fra den bestemte kategorien.
Hvilket materiale trenger du for å granulere
Og den andre faktoren, du må gjøre det klart at hvilket materiale du vil behandle ved å bruke en granulator. Denne faktoren er veldig viktig, du må vite partikkelstørrelsen og egenskapene til materialet ditt, dette kan også hjelpe deg å velge riktig type granulator.
Hva er granuleringsmålet ditt
Selvfølgelig må du også vurdere granuleringsmålet ditt, med andre ord, hva slags partikkelstørrelse trenger du for å lage råvaren til? Når du setter opp granuleringsmålet ditt, kan du ha en spesifikk standard når du velger en granulator, i stedet for å søke blindt.
Hva er dine kriterier for å evaluere granulatoren
Sist, men ikke minst, må du sette dine egne evalueringsstandarder, hvordan skal din ideelle granulator se ut? Tenk på dine krav til arbeidshastighet, produksjonseffekt, brukervennlighet, vedlikehold og levetid for granulatoren. På denne måten, når du velger en granulator, vil dine krav være mer konkrete, og det vil være lettere å velge en høy kvalitet maskin.
Prosess av granulator
Fukting og kjernedannelse
Fukting er prosessen med å jevnt fordele et flytende bindemiddel på overflaten av de pulveriserte eller fine råvarene. Det oppnås ved å tilsette et flytende bindemiddel, ofte en løsning eller suspensjon, til det tørre pulveret. Det er avgjørende ved granulering da det bidrar til å forbedre adhesjonen mellom partiklene, forbedre deres kohesivitet og forenkle de påfølgende agglomererings- eller bindingstrinnene.
Koalescens og vekst
Koalescens refererer til prosessen med at to eller flere mindre partikler kommer sammen for å danne en større partikkel. Det oppstår vanligvis når partiklene i en granuleringsprosess kolliderer og fester seg til hverandre, og danner større agglomerater eller granuler. Koalescens påvirkes av ulike faktorer som partikkelstørrelse, form, overflateegenskaper og tilstedeværelsen av bindemidler eller væskebroer som fremmer partikkelklebing. Det fører til dannelsen av større og mer sammenhengende granuler med forbedrede flytegenskaper, komprimerbarhet og jevnhet i innholdet.
Konsolidering
I våtgranuleringsprosesser oppnås konsolidering ved å påføre trykk under tørkefasen. De våte granulene tørkes typisk ved bruk av fluid bed. Det påførte trykket under tørking hjelper til med å komprimere granulene, fjerner fuktighet og forbedrer bindingen mellom partikler. Konsolidering er avgjørende for de endelige egenskapene til granulene. Det forbedrer flytbarheten, komprimerbarheten og stabiliteten under påfølgende behandlingstrinn, for eksempel tablettkomprimering eller kapselfylling.
Slitasje eller brudd
Slitasje eller brudd i granulering refererer til prosessen der granuler gjennomgår brudd eller fragmentering, noe som resulterer i mindre partikler eller finstoff. Det kan oppstå under ulike stadier av granuleringsprosessen, inkludert partikkelstørrelsesreduksjon, blanding, transport eller kompresjon. Slitasje eller brudd kan ha både tilsiktede og utilsiktede konsekvenser i granuleringsprosesser, avhengig av ønsket partikkelstørrelsesfordeling og den spesifikke anvendelsen.
Tiltenkt slitasje
I spesifikke granuleringsprosesser er tilsiktet slitasje eller brudd ønsket for å oppnå en spesiell partikkelstørrelsesfordeling eller kontrollere sluttproduktets frigjøringsegenskaper.
Utilsiktet slitasje
Utilsiktet slitasje eller brudd kan oppstå på grunn av ulike faktorer som for store mekaniske krefter, slipende interaksjoner eller dårlig håndteringspraksis. Det kan føre til generering av fine partikler eller mindre partikler, noe som kan påvirke sluttproduktets kvalitetsegenskaper, slik som innholdsensartethet, flytbarhet eller komprimerbarhet.
Hvordan vedlikeholde granulator
Regelmessig rengjøring og smøring
Regelmessig rengjøring av alle deler av granulatormaskinen er grunnleggende for å holde den i gang effektivt. Fjern oppsamlet plastrester, støv og andre urenheter i tide for å sikre at innsiden av maskinen forblir ren. Samtidig smøres maskinen regelmessig for å minimere slitasje og sikre jevn drift av komponentene.
Se etter slitasje på deler
Kontroller regelmessig nøkkeldelene til resirkuleringsmaskinen for plastpelletisering, spesielt formhodet, varmeenheten og overføringssystemet. Skift dem ut i tide når de viser seg å være slitt eller skadet, for å unngå at det normale arbeidet til utstyret blir påvirket av slitasje på delene.
Rasjonell bruk og lastkontroll
Rimelig bruk av granulatormaskinen er nøkkelen til å beskytte dens langsiktige drift. Unngå overbelastningsoperasjoner og lange timer med kontinuerlig arbeid for å forhindre overoppheting av utstyret og skade på deler.
Periodiske vedlikeholdsjournaler
Lag detaljerte vedlikeholdsjournaler, inkludert når vedlikehold utføres, hva som vedlikeholdes og når deler skiftes ut. Dette hjelper til med å spore vedlikeholdet av utstyret og å identifisere og løse potensielle problemer i tide.
Vår fabrikk
Migreat maskineri dekker 10,000 kvadratmeter, fabrikkareal er 15,000 kvadratmeter med maskineringsverksted, sveiseverksted, kaldstemplingsverksted, monteringsverksted og elektroverksted. Kvaliteten på utstyret er strengt i samsvar med ISO9001-standarden og med CE-sertifikat, elektrisk møter UL-sertifikat. CEO har en høyere grad i mekatronikk og er dedikert til forskning innen mekanisk design, PLS-applikasjoner og mikrokontrollere. Hans vitenskapelige arbeid involverer design av produksjonslinjer og automatiseringsprogrammer for mekanisk utstyr, og han har oppnådd flere patenter. Derfor har han rik erfaring i prosessering og produksjon av råvarer som pulver, partikler, tabletter, væsker, etc., og kan bedre designe og gi mer passende løsninger fra kundenes perspektiv.
FAQ
Som en av de mest profesjonelle granulatorprodusentene og leverandørene i Kina, er vi kjennetegnet av kvalitetsprodukter og konkurransedyktig pris. Vær trygg på å kjøpe billig granulator laget i Kina her fra fabrikken vår. Kontakt oss for tilpasset service.